淺析開口型抽芯鉚釘生產環節中可能存在問題

開口型抽芯鉚釘生產環節中可能發生的難題大概會有以下幾點：

1.冷墩干裂。開口型抽芯鉚釘冷墩干裂是導致廢料的常見原因之一，而引起冷銳干裂影響因素許多，主要包含原料的品質不過關、冷墩工藝不當、原料退火工藝欠佳等。

2.冷墩成形欠佳。開口型抽芯鉚釘冷墩成形欠佳關鍵因為在墩鍛環節中磨具組裝不當，原料缺點等原因導致沖模座滾動、空隙大、沖模安裝孔松馳，一沖樣子欠佳，墩鍛變型過多，材料斷開長短不整齊。

3.環槽滾壓缺點。開口型抽芯鉚釘螺栓冷墩成形后，假如編徑不到位、工藝不當或者由于材抖品質問題，會到環槽處造成微小的折迭、環槽頂端成形欠佳等缺點.從而影響滾長的使用期。外牙徑偏小主要因素為型槽不飽，可調節輪對相對位置。成形胚料合理孔徑太小

4.熱處理缺點。熱處理的品質嚴重危害開口型抽芯鉚釘的各種特性，熱疏忽大意造成的不足也很多，常見的有豎向裂痕、弧型裂痕、網狀裂痕通常因為原料缺點、初始機構、墩缺點及其加溫缺點如滲碳等造成。

5.抗腐蝕能力較差，外型發生部分無涂層、燒糊、毛糙、暗淡、脫皮、起膜情況和顯著花紋及其針眼黑點、黑色鍍渣等缺點，沾附性能差、鍍層厚度不符合要求等。

在墩制、滾壓環節中在開口型抽芯鉚釘表層造成如豎向或同心圓槽一般的專用工具擦破有可能在工作流程或運輸環節中因為物品和物品間及其物品和生產設備間產生強力磨擦或撞擊，在開口型抽芯鉚釘表面造成刻痕和擊痕。

而鉚釘制造廠商生產環節中嚴格遵守各種質量管理認證體系規定，對一件件成形商品展開深入檢測嚴把質量關。